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家具（jù）生（shēng）產解決方案
2021-09-16
家具廠廢氣的（de）形成
家具廠一般是將木材進行機加工、組裝、表麵處理而（ér）成。
機加工主要為削、切割、打磨、飽、車等，類似於機械加工。此過程主要汙（wū）染為粉塵，常用的處理措施為（wéi）在
產塵設備及工位設置收塵罩或收塵筒，將（jiāng）粉塵通（tōng）過管道抽至沉降室（shì）（較落後）、布（bù）袋除塵器等除塵設備處理。
這（zhè）套係統在這行業中（zhōng）俗稱中央除塵（chén）係統。
組裝主要為上螺絲、通過白乳膠等粘接（jiē）劑粘接在一起。此過程主要汙染為白乳膠等粘接劑固化過（guò）程產生的
有機廢氣。由於粘接劑使（shǐ）用量較小（xiǎo），廢氣（qì）產生量較小，一般呈無組織排放。
表麵處理主要為上漆（qī）。上漆過程先將（jiāng）油漆和稀釋劑進行（háng）配比（一（yī）般配比為1:1或2:1）後，對家具件表麵進行噴
或刷漆，而（ér）後通過加（jiā）熱或自然晾十的方式使稀釋劑和油漆中自帶的溶劑揮發，固形物在表麵固化。此過程主要
汙染物為油漆中的（de）溶劑和稀釋劑揮發，產（chǎn）生的有機（jī）廢氣。常（cháng）用（yòng）的處理措施為（wéi）水（shuǐ）洗塔洗滌、活性炭吸附、催化燃
燒和生物法等。
目前90%以上的（de）家（jiā）具企業（yè）所采用的油漆為水（shuǐ）性漆，水性漆已經是一種環保性油（yóu）漆（qī），經過91官网的廢氣采樣分
析，產生（shēng）的廢氣的主要成分是粉塵、甲苯、二甲苯、 VOC等，這（zhè）些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經處理直
接排放到環境中，除造成嚴重的環境汙染外，還對人體造成嚴重影響，必須經過徹底治理才能排放。木質家具
製造企業 VOCs 主要來源於塗裝工序的塗料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。塗（tú）料類型包括不飽
和聚酯塗料（PE 漆）、聚（jù）氨酯塗料（PU 漆）、硝基塗（tú）料（NC漆）、水性塗料、紫外光固化塗（tú）料（UV 漆）等。
塗料在使（shǐ）用過程中需按比例與固化劑和稀釋劑進行調配。為保證良好的塗裝效果，一般會先塗底漆、修色、再
塗麵漆，每次（cì）塗漆需幹燥後（hòu）進入下一環節（jiē）。因此，按（àn）工（gōng）藝及功能將車間分為調漆（qī）房、底漆（qī）房、麵漆房、幹燥室（shì）。
調漆房用於油漆的調配，大多靠自然通風，存在 VOCs 無組織排（pái）放。
底（dǐ）漆是塗料係統的層漆，作用是增加上層塗料的附著力和麵漆的裝飾性，塗裝過程產生大量含氣溶膠
（漆霧）的有機（jī）廢氣。底漆塗裝對（duì）漆房環境（jìng）要求不高，一（yī）般采用敞開式漆房，廢氣為（wéi）無組織排放，且攜帶漆（qī）霧和
家具打磨後的粉塵，顆粒物濃（nóng）度（dù）高。麵漆是塗料係統的外層（céng）漆，起裝飾和保護作用，塗裝過程（chéng）產生大量含（hán）氣溶（róng）
膠（jiāo）（漆霧）的有機廢氣。麵漆塗裝對漆房（fáng）環境要求（qiú）較高，要求無塵且通風良好（hǎo），一般（bān）采用封閉式漆房， 空氣經
送（sòng）風係統除塵後進入麵（miàn）漆房，含氣溶膠（漆霧）的有機廢氣（qì）經水簾櫃等除漆（qī）霧裝置（zhì）後排放，廢（fèi）氣收集率高，VOCs
無組織排（pái）放少。塗料（liào）幹（gàn）燥大部分都采用自然風幹，有與（yǔ）噴塗車間相連，同在一個（gè）密封空間內，也有獨立敞開的車
間。若（ruò）是獨立（lì）敞開車間，塗料幹燥過程中（zhōng）產（chǎn）生的（de） VOCs 將以無組織形式排（pái）放。
家具（jù）廠廢氣特性
噴漆和塗膠，主要廢氣成分VOC
油漆及稀釋（shì）劑汙染物源強介紹
油漆主要組分為成膜物質（都采用樹脂、比如環氧樹脂、丙烯（xī）酸樹脂等），顏料（鈦白粉、鐵紅、炭黑等）、助劑
（消光粉、流（liú）平劑（jì）等）和（hé）溶劑（通（tōng）俗點就是效果和（hé）往水泥、砂石裏麵加（jiā）水一樣（yàng），起調合和稀釋作用；比如香蕉水、汽
油、灑精）。助劑、樹脂和顏料都附在家（jiā）具表麵固化，不揮發。溶劑全（quán）部揮發。
下料打磨，主要廢氣成分灰塵顆（kē）粒物
噴塗過程中VOCs等廢氣經過水簾+幹（gàn）式過濾漆霧（wù）(過濾棉)處理設施（shī）除去（qù）漆（qī）霧，再（zài）通過光催化氧化裝置+活（huó）性炭
吸附淨化處（chù）理後，通過（guò）15m高排氣筒排放。噴塗（tú）過程在噴塗房內完（wán）成，噴塗後放置在密閉的晾幹房內（nèi）晾幹。
晾幹廢氣通過光催化氧化裝置+活性炭吸附淨化處理後，通過15m高排氣（qì）筒（tǒng）排放。
噴塗過程中油漆中的VOCs約30%在噴塗中揮發（fā），70%在晾幹過程揮發（fā）。噴塗過程中VOCs等廢氣經過水簾+幹式
過濾漆霧(過濾棉)處理設（shè）施除去漆（qī）霧，再通（tōng）過光催化氧化裝置（zhì）+活（huó）性炭吸附淨化處理後，通過15m高排氣筒排（pái）放。
噴塗過程在噴塗房內完成（chéng），噴塗（tú）後放置在密閉的晾幹房內（nèi）晾幹。
漆霧（wù）顆粒（lì）物為液（yè）體狀顆粒，未被捕集的漆霧顆粒物隨重力影響散布於噴塗（tú）設備周圍（wéi），絕大部（bù）分落入（rù）噴槍（qiāng）下方
收集（jí）槽中，少量分（fèn）布於（yú）噴塗附近地麵，其餘量（liàng）顆粒較小的漂浮於（yú）噴塗室內再次被（bèi）捕集裝（zhuāng）置捕集進入水簾+幹式（shì）過濾
+光催化氧化+活性炭吸附淨化裝置。
經除漆霧裝置處理（lǐ）後的廢氣經光催化氧化裝置+活性炭吸（xī）附處理（lǐ）後排放。項目共設置（zhì）1間噴塗房、1間晾幹房，
共用1套光催化氧化裝置（zhì）+活性炭吸附裝置。
噴塗過程中油漆固分在家具上的附著效率以90%計；噴塗過程（chéng）廢氣捕集效率以95%計；幹式過濾除霧裝（zhuāng）置（zhì）對漆
霧顆粒物去除效率為90%；光催化氧化+活性（xìng）炭吸附裝置對廢氣的處（chù）理效（xiào）率以95%計。晾幹（gàn）房、噴塗室的廢氣終匯
集經1套光催化氧化+活性炭吸附（fù）裝置處理，風（fēng）量為20000m3/h
醫藥化工廢氣排放環（huán）節示例：
圖 1 典型木質家具生產工藝（yì）流程
木（mù）質家具製造企業（yè） VOCs 主要來源於塗裝工序的塗料（liào）、稀釋劑（jì）、固化劑等（děng）含 VOCs 原輔材料的（de）使用。塗料
類型包括不飽和聚酯塗料（PE 漆）、聚氨酯塗料（PU 漆）、硝基塗料（NC漆）、水性塗料、紫外光固化塗料
（UV 漆）等。塗料在使用過程中需按比例與固化劑和稀釋劑進行調配。為保證（zhèng）良好（hǎo）的塗裝效果，一般會先塗底
漆、修色、再塗麵漆，每次塗漆需幹燥後進入下一環節。因此，按工藝及功能將車間分為調（diào）漆房（fáng）、底漆房、麵
漆房、幹燥室。
調（diào）漆房用於油漆的調配，大多靠（kào）自然通風，存在 VOCs 無組織排（pái）放。
底漆是塗料係統的層漆，作用是（shì）增加上層塗料（liào）的附著力和麵漆的裝（zhuāng）飾性，塗裝過程產生（shēng）大量含氣溶
膠（漆霧）的有機廢氣。底（dǐ）漆塗裝（zhuāng）對漆房環境要求不高，一（yī）般采用敞開式漆房，廢氣為無組織排放，且攜帶（dài）
漆霧和家具打（dǎ）磨後的粉塵，顆粒物濃度高。
麵漆是塗料係統（tǒng）的外層漆，起裝飾和保護作用，塗裝過程產生大量含氣溶膠（漆霧） 的有（yǒu）機廢氣。
麵漆塗裝對漆房環境要求較高（gāo），要求無塵且通（tōng）風良好，一般采用封閉式漆房， 空氣經送風係統除塵後進（jìn）入麵
漆房，含氣溶（róng）膠（漆霧）的有機廢氣經水簾櫃等除漆霧裝置後排放，廢氣收集率高，VOCs 無組織（zhī）排放少。
塗（tú）料幹燥（zào）大部分都采用自然風幹，有與（yǔ）噴（pēn）塗車間相連，同在一個密封空間內，也有獨立敞開的車間。若
是（shì）獨立敞開（kāi）車間，塗料幹燥過程中產生的 VOCs 將以無組織形式排放。
不同塗裝（zhuāng）工藝 VOCs 排放特點
塗裝工（gōng）藝包括噴塗、刷塗、輥塗、淋塗及浸塗等。
噴塗特別（bié）是空（kōng）氣噴塗以工（gōng）藝簡單（dān）、設備費用低、工作效率高、適（shì）應性強等特點在木質（zhì）家具製造行業廣泛使
用（yòng）。空氣噴塗以溶劑型塗料（liào）為主，如聚氨酯塗（tú）料、硝基塗料、醇酸塗料、聚酯塗料等，使（shǐ）用（yòng）時按比例與固化劑
和稀釋劑進行調配，即用狀態下（xià） VOCs 含量約 60%左右。塗料利（lì）用率較低，大約在 30％～50％，尤其是噴塗框
架結構家具（jù）時，塗料利用率僅為25％～35％，產生的揮發性有機廢氣量較大（dà）。
刷塗是人工以刷子塗（tú）漆，塗料（liào）利用率高，但工作效率低（dī），常用於修補漆工藝。
輥塗自動化程度高，塗裝速度（dù）快，生產效（xiào）率高，不產生漆霧，塗著（zhe）效（xiào）率接近 100%，適用於（yú）平麵狀的被塗（tú）
物。輥（gǔn）塗工藝主要采（cǎi）用 UV 塗料，VOCs 含量低，汙染小。
淋塗和浸塗在家具行（háng）業應用（yòng）較少。
圖 2 軟體家具生（shēng）產工藝流程
軟體（tǐ）家具一般是指由彈性材料和軟質材料（liào）製成，富有一定彈性的坐臥家具的（de）總稱，如沙發、床墊和（hé）其它軟質坐
臥具（jù）等。軟體家具製造的主工序包括釘內架、粘海綿、麵料縫接和捫皮等工序，具體工藝流程（chéng）如圖 2 所示。軟體家具的
彎邊、扶手、腳架仍（réng）以木質材料為主，在製作過程中也需塗裝（zhuāng）底漆、麵漆等，塗裝工藝及塗料類型與木質家（jiā）具相同。
軟體家具製造企業 VOCs 主要來源於膠粘劑、塗料（liào）、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。
圖 3 金屬家（jiā）具生產工藝流
金屬（shǔ）家具指支（框）架及主要部（bù）件以鑄鐵、鋼材、鋼板、鋼（gāng）管、合（hé）金等金（jīn）屬為主要材料， 結（jié）合使用木、竹、塑料等材
料，配以（yǐ）人造革、尼龍布、泡沫塑料等其他輔料製（zhì）作的家具。生產工藝流程見圖 3。表麵處理采（cǎi）用電鍍或塗裝的（de）方式將
塗料塗覆在金屬表麵（miàn），塗料包括液體塗料（liào）和粉末塗料，其中粉末塗料具有不含溶劑、無 VOCs 汙染、節（jiē）能和塗膜機械強度
高等（děng）特點；液體塗料主要為（wéi）金屬塗料、電泳塗料等，是金屬家具製造企業 VOCs 的主要（yào）來源。塗裝方式（shì）包括空氣噴塗、靜
電（diàn）噴塗、浸塗。
主要治理工（gōng）藝
(1) 噴漆廢氣解（jiě）決方案（水簾+噴淋+活性炭/光氧/催化燃燒/沸石轉輪/CO/RTO）
(2) 打磨廢（fèi）氣解決方案
(3) 木工車間除塵解決方案
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