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醫藥化工處理方案（àn）
2021-09-16
醫藥化工廢氣的形成
醫（yī）化行業的發展，隨之（zhī）而來的環境汙染（rǎn）問（wèn）題日益凸顯，特別是醫化行業有機廢氣的區域環境汙（wū）染，嚴重影響居民
的正常生活，製約區域經濟發展。製藥（yào）行（háng）業按生產工藝可分為發酵類、提取（qǔ）類、化學合成類、製劑類、生物工程類和
中藥類。其特（tè）點為生產品種多，生產工序長，使用原料種類多、數量（liàng）大，廢棄物多，導致製藥行（háng）業生產過程產生的
“三廢”量大，廢物成份複雜，汙染危害嚴重。
製藥工藝中往（wǎng）往需要采用有機溶劑對藥品進行分離和提取，因（yīn）此揮發性有（yǒu）機物(VOCs)及各種惡臭氣（qì）體是製藥工業
中主（zhǔ）要的大氣汙染物，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，並對附近居民及企業員工的身體產生危害。
製藥（yào）工業足國家環境（jìng）治理重點監測的12個行業之一。首先因為藥品（pǐn）生產過程中（zhōng）原材料投入量大、產出比小，生
產過程（chéng）大部分物質終以廢棄物形式（shì）廢棄，汙染問題突出；其次是工藝過程中產（chǎn）生的廢氣、廢水、廢渣等是主要的
環境汙染源（yuán）；其次，製藥行（háng）業產品更新快，生產規模小，種類繁多.生產過程複雜，治汙難（nán）度較大目前 僅化學（xué）原料
藥就有（yǒu）近2000種（zhǒng）.化學藥品製劑40餘種劑型達4000多個品種；我國中成藥的（de）品種也達到5000多種。製（zhì）藥工業生產中產
生（shēng）的廢氣的控製方法主要是利用物理性質和化學（xué）性質（zhì）（如溶解度、吸附飽和度、露點、選擇性化學反應等）的不借
助分子間和分子內的作用（yòng）力來完成的。
醫藥化工廢氣特性（xìng）
醫藥常見廢氣成分
DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲（jiǎ）醇、乙醇、丁酮、乙（yǐ）醚、二氯 乙烷、醋酸、氯仿（fǎng）等
化工常見廢氣成分
酸堿廢氣、有機廢氣（qì）或者（zhě）二者混合氣體！
（1）含硫的化合（hé）物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚（mí）類（lèi）及含硫的雜環化合物等；
（2）含氮的化合物，如氨（ān）、胺類（lèi）、腈類、硝基化合物及含氮雜環化（huà）合物等；
（3）碳、氫或碳、氫、氧組（zǔ）成的化（huà）合物（wù）（低級醇、醛、脂（zhī）肪（fáng）酸等）。
其中對人體影響較大的八大惡臭物質（zhì）是（shì）：硫化氫、氨（ān）、三（sān）甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫（liú）。
而91官网通常所指的惡臭氣體，是指在空（kōng）氣中擴散帶（dài）有惡臭的氣體。
不同的製藥方式會產生不同的廢氣。比如發酵製藥過程中，主要是（shì）在提（tí）取和精製中產生溶媒廢氣、菌渣（zhā）幹燥廢（fèi）氣等，
其成份中（zhōng）丙酮和乙酸乙酯所占比例高，分別為（wéi） 65%、30.41%；對於（yú）化學合成製藥來（lái）說（shuō），則是異丙醇、丙酮、乙醇所占
比例高，分別（bié）占 44.27%、35.39% 、9.78%；生物製藥，其廢氣汙（wū）染主要（yào）源於磨粉過篩、製粒、幹燥（zào）、總（zǒng）混、壓片和
膠囊填充過程中產生的粉塵。
對（duì）於（yú）不同的廢氣源以及廢氣成份、溫度、壓力、氣量的不同（tóng）以及生（shēng）產車間的工藝要求不同，需要采用不同（tóng） 的廢氣方式
或幾種方式組合。中藥行業揮發性有機物（wù）(VOCs)及各種惡臭氣（qì）體治理，需要根據汙染（rǎn）物的性質和排放特點（diǎn），選擇不同的
治理技術進行。不同（tóng）行業（yè）、同一行業中的（de）不同工（gōng）序所排放的有（yǒu）機氣體（tǐ），排放的條件有很大的差異。在大多數情況下，對
於含塵、含揮發性有（yǒu）機物(VOCs)及各種惡臭氣體，需要（yào）進行一定的預處理，而對於廢氣處理，常（cháng）用的方法中各有（yǒu）所長，
而我公司自主知識產權的高能螺旋電子（zǐ）束等核心技術，對於（yú）有（yǒu）機物（wù）的廢氣（qì）處理效果得到了行（háng）業（yè）的驗證和廣泛應用（既保
證處理效果（guǒ），又避免二（èr）次汙染與頻繁維護）。
化工廢氣特點
1、易燃、易（yì）爆氣體較多。
如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不（bú）采取適當（dāng）措施，容易引起火災、爆炸事故，危害
極（jí）大。
2、排放物大多都有刺（cì）激性或腐蝕性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化（huà）氫等氣體都有（yǒu）刺激性或腐蝕性，以二氧化（huà）硫排放量尤為大，二氧化硫氣體直接（jiē）損（sǔn）
害人體健康，腐蝕金屬、建築物和雕塑的表麵（miàn），還易氧化成硫酸（suān）鹽降落到地麵（miàn），汙染（rǎn）土（tǔ）壤、森林、河流、湖（hú）泊（bó）。
3、廢氣中浮（fú）遊粒子種類多、危害大（dà）。
化工生產排（pái）除的（de）浮遊粒（lì）子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危（wēi）害較大。特別當浮遊粒子與有害氣體同（tóng）時
存在時能產（chǎn）生協同作用，對人（rén）的危害更為嚴重。
醫藥化工廢氣產生環節示例
醫藥製造行業大氣汙染物
藥塵顆粒物—製藥生產過（guò）程中粉碎、篩分、過濾、總混、幹燥及包（bāo）裝等工藝產生；
揮發性有機物VOCs—提（tí）取和精製等生產（chǎn）工序的萃取分離、溶劑蒸餾回收以及輸送、儲存等過程產生；
發酵尾氣（qì）—發酵過程中產生的二氧化碳、水蒸氣和部分發（fā）酵代謝產物（wù）；
酸堿廢氣—調節PH值和其他使（shǐ）用鹽酸、氨水的工（gōng）序，會產生部分的（de）揮發；
惡（è）臭—中藥類、提取類等製藥企業的提取車間、生物工程類製藥企業（yè）的動物（wù）房等。
發酵製（zhì）藥產生工藝與VOCs排放環節
發酵作為原藥製造的一種重要方式,其生產特點基本比較相似,一般需（xū）經過菌種篩選、種子製備、微生物發酵、發酵液
預處理和固液分離、提煉（liàn）純化、精製、幹燥（zào）、包裝等步驟。
化學合成製藥生產工（gōng）藝與VOCs排放環節
以化學原（yuán）料為起始反應物，通過化學合成先生成藥物中間體，然（rán）後對其藥物結（jié）構進行改（gǎi）造，得到目的產物，然後（hòu）經脫
保護基、提取、精製和幹燥等幾步主要工藝得到終產品（pǐn）。
常用溶劑參數表
醫藥化工廢氣排放環節示例：
常壓帶溫反應釜上配備冷凝或（huò）深冷回（huí）流裝置回收，減少反應過程中揮（huī）發性有機物料的損耗，不凝性廢氣有效收集（jí）至
VOCs廢氣處理係統。
采用全自動密閉離心機（jī）、下卸料式密閉離心機、吊袋式離心機、多功能一體式壓濾機、高效板式密閉壓濾機、隔膜
式壓濾機、全（quán）密閉（bì）壓（yā）濾罐等；產品物料（liào）
屬性等原因造成無法采用上述固液分離設備時，對相關生產區域（yù）進行密閉隔離，采用負壓（yā）排氣將無組織廢（fèi）氣收集至
VOCs廢（fèi）氣處理係統。
主要治理工藝
(1)物理法物（wù）理法（fǎ）治理廢氣時.不改（gǎi）變廢氣物質的化學性質隻是用一種（zhǒng）物 質將它的臭味掩蔽和稀（xī）釋，或者將廢（fèi）氣物（wù）
質由氣相轉移至（zhì）液相或（huò）固相。常見方法有 掩蔽法、稀釋法（fǎ）、冷凝法和吸附法等。
(2)化學（xué）法化學法楚（chǔ）使用（yòng）另外（wài）一種物質與（yǔ）廢氣物質（zhì）進（jìn）行（háng）化學反應，改變廢氣 物（wù）質的化學結構.使之轉變為無毒害的
物質、無臭物質或臭味較低的物質。常見方 法有燃燒（shāo）法、氧化法和化學吸收法（酸堿中和法）等。
(3)生物法生物法淨化無機或有機廢氣足在已成熟（shú）的采用微生物處理廢水的 基礎上發展起來的。生物淨化實質上是
一種氧化分解過程：附著在多孔、潮濕（shī）介質上的活性微生物以廢氣中無（wú）機或有機紺分作為其（qí）生（shēng）命活動的能源或養（yǎng）分
轉化為簡單的無機（jī）物或細胞組成物質。
(4)物（wù）理化學法物理化學法主（zhǔ）要是針對R標廢氣的特性，采（cǎi）用一係列物理和化學處理相結（jié）合的方法（fǎ），運用些特殊（shū）處理
手段和非常（cháng）規處理方法對其進行深度處理，以達到高去除率和無（wú）害化的目的。目前應用的簡單物理（lǐ）化學（xué）方法主要有
酸堿吸（xī）收、化學吸附、氧化法和催化燃燒（shāo）等幾種方法有機結合的處理方法。
(5)實（shí）際案例中，酸（suān）堿廢氣和有機廢氣的產有可能生同步伴隨（suí）有粉塵顆（kē）粒物（wù）的產生，在設備選型時會（huì）用到複合的廢氣
處理工藝（yì）。
三河市某大（dà）型製（zhì）藥廠 三河市某製藥廠
治理工藝（yì）：洗（xǐ）滌+uv 治理工藝：洗滌+等離子
北京（jīng）某製藥（yào）廠 張（zhāng）家口某製藥廠
治理工藝：洗滌+催化燃燒 治理工（gōng）藝：洗滌
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